1．1 布風(fēng)裝置改造?

循環(huán)流化床熱水鍋爐運(yùn)行中需要建立起穩(wěn)定的物料循環(huán)，風(fēng)帽對(duì)于實(shí)現(xiàn)這一過程具有重要意義。鍋爐設(shè)計(jì)時(shí)必須保證空氣均勻地分布在整個(gè)爐膛截面上，使得物料均勻流化，避免出現(xiàn)流化死區(qū)，防止出現(xiàn)風(fēng)室漏渣、流化不均、結(jié)焦等事故。

鍋爐原有風(fēng)帽為鐘罩式風(fēng)帽加直通式芯管組合，風(fēng)帽外罩開孔8個(gè)，外罩與芯管采用焊接連接，外罩材質(zhì)ZGCr26Ni4Mn3NＲe，芯管材質(zhì)1Cr18Ni9Ti，具體結(jié)構(gòu)如圖2所示。實(shí)際使用中，盡管對(duì)沖安裝布置，但由于小孔為水平方向，加入床料后，部分灰渣進(jìn)入芯管與外罩間隙，外罩小孔的出風(fēng)量會(huì)有不同程度變化，對(duì)沖效果大打折扣，相鄰風(fēng)帽間沖刷嚴(yán)重。風(fēng)帽外罩磨穿后，大量床料漏至風(fēng)室，影響鍋爐安全運(yùn)行。

針對(duì)原風(fēng)帽型式和材質(zhì)存在的問題，從風(fēng)帽的組合形式、固定方式方面入手，對(duì)布風(fēng)裝置芯管、風(fēng)帽結(jié)構(gòu)進(jìn)行全面優(yōu)化。對(duì)比原風(fēng)帽，新型風(fēng)帽外罩出風(fēng)小孔向下傾斜20°，加厚了出風(fēng)小孔外罩，減少相鄰風(fēng)帽的擾動(dòng)和床料反竄，采用鑄造加工，外罩材質(zhì)升級(jí)為ZG40Cr25Ni20，提高耐磨性和使用壽命。芯管由直通式改為四周出風(fēng)，上部端板與風(fēng)帽焊接固定，防止風(fēng)帽脫落從芯管漏渣。
 
2．2 旋風(fēng)分離器改造?

旋風(fēng)分離器是循環(huán)流化床鍋爐的關(guān)鍵部件，其主要作用是將大量高溫固體物料分離出來送回爐膛，以維持爐膛循環(huán)流化運(yùn)行，保證燃料和脫硫劑多次循環(huán)。鍋爐原有旋風(fēng)分離器筒體直徑5408mm，進(jìn)口截面4828×2028mm，中心筒直徑1912mm，插入深度2900mm。分離器中心筒由上下兩個(gè)筒體組成，上部筒體由12片扇形長(zhǎng)板拼接而成，下部筒體為整圓設(shè)計(jì)，材質(zhì)為1Cr20Ni14Si2，厚度6mm。受到鍋爐啟停及中心筒區(qū)域溫度較高的影響，上部筒體扇形長(zhǎng)板之間原有的拼接縫逐漸演變成為裂隙，加之扇形長(zhǎng)板彼此之間膨脹不均，變形嚴(yán)重，裂隙逐步加大，寬度達(dá)到50～200mm。

中心筒的吊掛為拉筋吊掛，中心筒上端的每片扇形板由拉筋將筒體與分離器外護(hù)板焊接固定。在中心筒受熱膨脹、受冷收縮時(shí)，拉筋與中心筒焊接處脹縮受阻，脹縮頂拉力會(huì)使中心筒上部產(chǎn)生嚴(yán)重變形，露出巨大空隙。由于中心筒裂隙和上部空隙的存在，造成煙氣短路。通過對(duì)取得的飛灰樣分析發(fā)現(xiàn)，鍋爐分離器的分離效果不佳，相當(dāng)數(shù)量的飛灰無法有效分離下來，飛灰中位粒徑d50=39．88μm。

針對(duì)現(xiàn)存問題，采用中心筒偏置、變徑結(jié)構(gòu)，筒體采用Cr25Ni20MoMnSiNＲe整體鑄造，為增強(qiáng)機(jī)械強(qiáng)度，筒身厚度由6mm提升至16mm。通過增加分離器進(jìn)口耐磨料層的厚度，減少進(jìn)口面積增大進(jìn)口煙氣流速來提高分離效率，增加凸臺(tái)縮口后進(jìn)入分離器入口煙氣流速由原來的20m/s增加到24m/s。

采用自由吊掛式安裝，借助原旋風(fēng)筒環(huán)形槽鋼，在環(huán)形槽鋼上焊16個(gè)支架，中心筒通過上部大筋板安放在16個(gè)支架上，中心筒與支架間自由配合，可相對(duì)滑動(dòng)。由于大筋板、三角筋板和中心筒為一體鑄造，具有較高的強(qiáng)度，有效避免中心筒在運(yùn)行中易受脹縮應(yīng)力而變形成橢圓的問題。為了保證密封，在筒體上端密封澆注料底部加一圈密封環(huán)板，用巖棉把筒體與澆注料縫隙塞滿后，焊接一圈密封環(huán)板，有效的防止煙氣短路問題。

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